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詳細分析雙螺桿膨化機運轉流程與操作過程
更新時間:2023-01-13   點擊次數:771次
  詳細分析雙螺桿膨化機運轉流程與操作過程 
  雙螺桿膨化機采用雙螺桿擠壓技術,結合公司多年來膨化技術研究的經驗,為適應食品及相關行業的需求而設計制造的新型膨化食品設備。由供料系統,擠壓系統,旋切系統,加熱系統,傳動系統,控制系統組成。 該機適用原料廣泛,生產產品多樣,變頻調速,自動化程度高,運行平穩,使用壽命長。
  雙螺桿膨化機工作運轉流程:
  雙螺桿膨化機開機應空轉正常,方可小量慢慢加入濕米,待膨化正常出來。馬上連續加入少量干米,由于開始溫度低,負荷重,開始加工時,柴油機油門一定要開大一些,并且加米要慢,待膨化果出來成形后,逐步加快進米量,進米量以動力拖得動為原則。加工時發現進口處有膨化物往上翻,立即用小木棒去掉。
  雙螺桿膨化機加工結束后,讓機器空轉2—3分鐘,待里面的殘留飼料燒焦,再關閉動力,卸下機頭螺母、螺桿、螺套、八孔芯子,清除米物清潔干凈,以備下次開機。
  操作流程是否正確會影響到雙螺桿膨化機的加工質量,所以一定要正確操作:
  1、干燥:產品中水分含量直接影響到飼料膨化機加工產品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量過多,油炸膨化時,很難在短時間內將水分排出,造成制品膨化不起來,口感發軟,不脆,破壞了產品的特色。若水分含量太低,油炸時又很難在短時內形成足夠的噴射蒸汽將食品組織膨脹起來,也會降低產品的膨化度。 因此,干燥時間選擇7小時,水分含量最為適宜。
  2、糊化:淀粉粒在適當溫度下(60~80℃ ),在水中溶漲,分裂,形成均勻糊狀溶液的作用為糊化作用。只有充分糊化但又沒有解體的淀粉,分子間氫鏈大量斷開,充分吸水,為下一步老化時淀 粉粒高度晶化包住水分,從而為造成可觀的膨化度奠定基礎。
  3、老化:膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天變成不透明的淀粉。在老化過程中,糊化時吸收的水分被包人淀粉的微晶結構,在高溫油炸時,造成淀粉微晶粒中水分急劇汽化噴出,使淀粉組織膨脹,形成多孔、疏松結構,達到膨化的目的。
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